Kluczowy rezultat działań Brainstorm Group
Projekt realizowany dla Mostostal Kraków S.A. koncentrował się na kompleksowej transformacji lean dwóch wytwórni konstrukcji stalowych – w Kleszczowie i Krakowie. Przeprowadzone działania miały na celu optymalizację procesów produkcyjnych, eliminację marnotrawstw oraz wdrożenie nowoczesnych systemów zarządzania operacyjnego.
Potrzeba określona przez Mostostal Kraków S.A.
Celem projektu było usprawnienie kluczowych procesów produkcyjnych, poprawa organizacji pracy i zwiększenie efektywności operacyjnej. W szczególności firma poszukiwała rozwiązań w zakresie standaryzacji pracy, poprawy komunikacji i raportowania, a także eliminacji wąskich gardeł w procesie produkcji.
Główne obszary współpracy
Transformacja Lean w dwóch wytwórniach konstrukcji stalowych – optymalizacja organizacji pracy i usprawnienie przepływu produkcji.
Ustalenie layoutów zakładów – reorganizacja przestrzeni produkcyjnej w celu poprawy logistyki wewnętrznej.
Systemy komunikowania i raportowania – wdrożenie tablic odpraw, usprawnienie przepływu informacji i monitorowania wyników.
Parametryzacja procesów – określenie kluczowych wskaźników efektywności (KPI) i ich implementacja.
Standaryzacja pracy – wdrożenie jednolitych procedur operacyjnych w celu poprawy jakości i wydajności.
Eliminacja marnotrawstw i wąskich gardeł – identyfikacja i redukcja strat produkcyjnych, optymalizacja przepływu materiałów.
Zmiany procesowe zmierzające do optymalizacji – wprowadzenie usprawnień w organizacji produkcji i zarządzaniu zespołami.
Działania Brainstorm Group
Brainstorm Group przeprowadziło szczegółową analizę operacyjną obu wytwórni konstrukcji stalowych, wdrażając rozwiązania pozwalające na skuteczne przeprowadzenie transformacji Lean. Kluczowe etapy projektu obejmowały:
Audyt organizacji procesów produkcyjnych – identyfikacja obszarów wymagających optymalizacji.
Projektowanie layoutów – reorganizacja przestrzeni zakładów w Kleszczowie i Krakowie.
Implementacja systemu tablic odpraw i raportowania – poprawa komunikacji operacyjnej i zarządzania wynikami.
Standaryzacja pracy i procesów – wdrożenie jednolitych procedur i metod pracy.
Eliminacja wąskich gardeł – optymalizacja przepływu materiałów i zmniejszenie przestojów.
Parametryzacja procesów – opracowanie i wdrożenie kluczowych wskaźników efektywności.
Wprowadzenie usprawnień w organizacji produkcji – poprawa struktury zarządzania i optymalizacja zasobów.
Osiągnięte rezultaty
Dzięki przeprowadzonym zmianom, Mostostal Kraków S.A. osiągnął istotne usprawnienia w organizacji i efektywności produkcji:
Lepsza organizacja przestrzeni roboczej poprzez zoptymalizowane layouty wytwórni.
Usprawniona komunikacja dzięki systemowi tablic odpraw i raportowania.
Redukcja strat produkcyjnych poprzez eliminację wąskich gardeł i marnotrawstwa.
Zwiększona efektywność operacyjna poprzez standaryzację pracy i wdrożenie parametrów KPI.
Lepsza organizacja procesów produkcyjnych dzięki optymalizacji przepływu materiałów i pracy zespołów.
Podsumowanie
Transformacja Lean przeprowadzona przez Brainstorm Group w wytwórniach konstrukcji stalowych Mostostal Kraków S.A. przyniosła wymierne korzyści operacyjne i organizacyjne. Projekt stanowi przykład skutecznego wdrożenia zasad Lean, pozwalając firmie na poprawę efektywności, zwiększenie konkurencyjności i lepsze wykorzystanie zasobów.